SOP文件:实验室常用容量仪器校正标准操作规程
1、玻璃容器的校正就是称量一定量水的体积随着温度上升而膨胀，玻璃容器的体积也随温度变化，从而得出玻璃容器的准确容积。
2、不同温度时，1ml水在不同介质中称量数据如下表。应用此表来校正容量仪器，例如，在15℃时欲取得20℃时容量为一升的水，由于是在空气中称量，可查表计算得997.93(g)反之，也能从水中的重量换算成体积。
温度真空中重空气中重温度真空中重空气中重
10 0.99973 0.9983921 0.99802 0.99700
11 0.99963 0.9983122 0.99780 0.99680
12 0.99952 0.9983223 0.99757 0.99661
13 0.99940 0.9981424 0.99732 0.99639
14 0.99927 0.9980425 0.99707 0.99618
15 0.99913 0.9979326 0.99681 0.99594
16 0.99897 0.9978027 0.99654 0.99570
17 0.99880 0.9976528 0.99626 0.99545
18 0.99862 0.9975129 0.99557 0.99519
19 0.99843 0.9973430 0.99567 0.99492
20 0.99823 0.99718
3、需校正的玻璃容器种类
(1)滴定管的校正：将蒸馏水装入洗净的滴定管中，调节弧形液面至刻度零处，然后按照滴定速度放出一定体积的水到已称量的具塞锥形瓶中，再称量，两次重量之差，即为水重，然后用实验温度时1毫升水的重量来除水重。即可测到真实体积。常量滴定管分五段进行校正，如25滴定管可按0—5ml，0—15ml，0—20ml，0—25ml等五段进行校正。允许误差(毫升)见附表.
一等二等
5 ml ±0.01 ±0.03
10 ml ±0.02 ±0.04
25 ml ±0.03 ±0.06
50 ml ±0.05 ±0.10
(2)移液管的校正:将移液管洗净,吸取蒸馏水至标线以上,缓缓调节液面弧形至标线,将水放入已称量的具塞锥形瓶中,再称量,两次重量之差为量出水的重量,以实验温度时每毫升水的重量来除水重,即得移液管的真实体积,重复校正以得精密结果。允许误差(±毫升)见下表。
一等二等
1ml 0.0060.015
2ml 0.006 0.015
5ml 0.01 0.02
10ml 0.02 0.04
15ml 0.03 0.06
20ml 0.03 0.06
25ml 0.04 0.10
50ml 0.05 0.12
(3)容量瓶的校正:将洗净的容量瓶在室温晾干,称空瓶重,注入蒸馏水至标线,再称重,两次重量之差即为瓶中水量,以实验温度时每毫升的重量来除,即得该容量瓶的真实体积。允许误差(±毫升)见下表。
一等二等
10 0.02 0.06
25 0.03 0.10
50 0.050.20
100 0.10 0.20
250 0.10 0.30
500 0.15 0.60
1000 0.30
4、容量仪器校正注意事项:
(1)所用蒸馏水至少须在室内放置一小时以上。
(2)校正的仪器，应仔细洗净(常用清洁液洗涤)，洗至内壁完全不挂水珠。
(3)滴定管和移液管不必干燥，容量瓶必须干燥后能校正。
(4)在开始放水前，滴定管或移液管尖端与外面的水必须除去。
(5)如室温扔有变化，须在每次放下蒸馏水时记录水的温度。
www.qiquHa.com.com 制度大全篇2:平面绞车房电机校正措施规程
因绞车电机底座螺丝松动,导致主电机主轴与减速机主轴不同心,需校正,特制订本措施。
(一)工具配备:
5T倒链2台,450活扳1把,600活扳1把,铁链10M,铁钎4根,道木4块,300活扳2把,梅花扳17-192把,手锤1把。
(二)人员配备:
负责人:高占炎
监护人:贺松
施工人员:常伟托李艺博机修厂4人
(三)检修内容:
1.首先检查工具是否齐全,人员到位。
2.停掉高压柜电源,打闭锁。
3.停掉低压电源,打闭锁。
4.打开电机接线室,用同等电压验电笔验电,放电,拆除高压线头。
5.打开电机花环头护罩,验电,放电,拆除低压电缆。
6.打开联轴器护罩,拆除蛇形簧。
7.拆除底座螺丝,挂上倒链,用铁链连接电机吊装钩,准备起吊。
8.在起吊前,必须有专人检查连接结构是否牢固,有专人指挥起吊,有专人负责监护施工安全。
9.将电机起吊到安全位置后,用道木垫牢固后落下电机。
10.开始紧固预埋件螺丝,然后将电机衬板放在底座上,将底座螺丝紧固。
11.重新起吊电机到底座上,校正电机与联轴器同心度,紧固电机底座螺丝。
12.将蛇形簧装在联轴器上,检查完好后加油,装好联轴器护罩,紧固螺丝。
13.接高压线头及滑环头低压电缆,经检查各部位连接完好,开始检查验收工具。
14.撤离人员,经负责人验收合格后送电,并通知调度室准备试机。
15.试机正常后,专人清理现场。
机电队
2011.9.30
篇3:单柱校正压装液压机 安全操作规程
1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。
2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。
3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。
4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。
5.单柱校正压装液压机使用过程中,须注意下列事项:
1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时及时补充。
2)在一段工作中,压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。
3)当更换工具时,必须事先停机。
4)当机器发生故障及漏油等情况时,应及时通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。
篇4:单柱校正压装液压机 安全维护操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于单柱校正压装液压机。
3.【引用文件】
单柱校正压装液压机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2加工前要求
5.2.1开机前检查设备有无短路,漏油现象。
5.2.2检查油量是否足够,溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。
5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。
5.2.4准备好要加工的零件,需要加热的零件要事先在加热设备(包括油煮)里按技术要求进行加热。
5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。
5.3加工程序
5.3.1开启压力机,调整好滑块行程,将远程调压阀、溢流阀尽量松开,同时应能实现滑块正常的动作,使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。
5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求,调定好压力进行负荷试车,并检查各管接头及密封处是否漏油,如发现渗漏应及时停车调整,切不可开车进行,以防事故发生。
5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关,按技术要求调定滑块下行速度和停留时间,压装首件。
5.3.4将首件送检,合格后方可继续压装。全部零件自检,不合格零件交检验员隔离。
5.3.5零件应轻拿轻放,定量装箱或上架,摆放整齐,不得混装,零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。
5.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。
5.3.7下班前作好设备保养,清扫场地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事项
5.4.1在一般工作中,压力不改变时可关闭压力表开关,以延长压力表使用期限。
5.4.2当更换工具时,必须事先停机。
5.4.3当机器发生故障及漏油等情况时,应及时停机检查。
5.4.4当需要离开机床时,必须切断电源,关闭机床。
篇5:大梁校正仪 安全操作规程
一、当设备处于工作状态时,请不要靠近链条、夹具。
二、在升起、降低台面之前清除所有的障碍物,将拉塔从台上移开,安装好倾斜倾板。
三、在上下车辆时,一定要有人在旁边指挥。
四、当车辆放在台面上,需要升降台面时拉好手制动,并在车轮下垫上木板,此时不要在设备后面走动。
五、当台面升至固定位置时,将后支架锁住。
六、当正在升降台面时,不要压住空气管、液压管。
七、为防止塔柱倾斜,移动时要注意方向。
八、在施压以前,要将链条打结处弄直。
九、有车辆在台面上时,不要移动设备。
十、操作过程中,立柱扣及链条受力方向严禁站人,以确保安全。
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